Magnetiske pumperer vidt brugt i forskellige industrielle scenarier på grund af deres lækagefri fordel. Imidlertid forekommer demagnetisering ofte under langvarig drift, som ikke kun påvirker den normale drift af udstyret, men også kan udgøre risikoen for produktionsafbrydelse. At forstå de almindelige årsager til demagnetisering og mestre de tilsvarende løsninger er afgørende for at sikre den stabile drift af magnetiske pumper.
Den magnetiske rotor af en magnetisk pumpe er relativt følsom over for temperaturen. Hvis temperaturen i driftsmiljøet er for høj, hvilket overskrider magnetens toleranceområde, vil den magnetiske ydeevne gradvist forfalde. Dette skyldes normalt fejl i udstyrets varmeafledningssystem eller den høje temperatur i selve arbejdsmediet uden effektive køleforanstaltninger, hvilket efterlader magneten i et højtemperaturmiljø i lang tid.
Når det overførte medium indeholder en stor mængde urenheder eller partikler, er det let at forårsage fastklemning af pumpehjulet inde i pumpen. Denne fastklemning vil føre til relativ glidning mellem den magnetiske rotor og pumpehjulet, der forårsager friktionsvarmeproduktion og dermed øger temperaturen på magneten. På samme tid vil hyppige udsving i mediumstrømningshastigheden også øge belastningen på magneten og fremskynde demagnetiseringsprocessen.
I udstyrsstartfasen, hvis udstødningsoperationen ikke udføres i overensstemmelse med procedurerne, vil kavitation sandsynligvis dannes inde i pumpen, hvilket resulterer i ujævn kraft på den magnetiske rotor. Derudover vil langvarig drift under arbejdsvilkår, der overstiger de nominelle parametre, holde magneten i en høj belastningstilstand i lang tid og gradvist miste sin magnetisme.
Hvis fænomener såsom et fald i outputtryk og et fald i strømningshastighed forekommer under driften af udstyret, kan disse være tidlige tegn på demagnetisering. På samme tid, hvis pumpekroppen opvarmes unormalt eller ledsages af unormal støj, er det nødvendigt at være opmærksom på problemet med magnetpræstationsfald.
Registrerer regelmæssigt driftsparametrene for den magnetiske pumpe og sammenlign dem med de indledende driftsdata. Hvis strømmen øges markant, mens effektiviteten falder under de samme arbejdsvilkår, kan det indikere, at magnetens magnetisme er svækket, og yderligere inspektion og bekræftelse er påkrævet.
Undersøg regelmæssigt varmedissipationssystemet for at sikre den normale drift af køleindretningen. For medier med høj temperatur kan afkølingjakker eller varmevekslere installeres for at reducere temperaturen i magnetens arbejdsmiljø. På samme tid skal du styrke temperaturovervågning, opsætte temperaturalarmenheder og straks detektere og håndtere unormale temperaturer.
Installer filtreringsenheder ved indløbet af pumpen for at reducere indholdet af urenheder i mediet. Juster rimeligheden rørledningsdesignet for at undgå alvorlige udsving i strømningshastighed og opretholde stabil medium transport. Rengør regelmæssigt pumpehjulet og flowkanalen inde i pumpen for at forhindre fastklemning forårsaget af urenhedsopsamling.
Sørg for, at pumpen er fuldt udmattet inden opstart for at undgå kavitation. Juster med rimelighed driftsbetingelserne i henhold til de nominelle parametre for udstyret for at undgå langvarig overbelastningsdrift. Regelmæssigt uddannelsesoperatører for at styrke bevidstheden om standardiserede operationer.
Kombiner med vedligeholdelse af udstyrets nedlukning for at gennemføre en visuel inspektion af den magnetiske rotor, og kontroller for unormale forhold såsom misfarvning og revner. Brug om nødvendigt professionelle instrumenter til at detektere magnetens magnetiske styrke og identificere straks potentielle problemer.
Registrer tid, indhold og udstyrs driftsstatus for hver vedligeholdelse, og analyser de potentielle love relateret til demagnetisering. Baseret på udstyrsanvendelsesfrekvensen og karakteristika for arbejdstilstand skal du formulere personaliserede vedligeholdelsescyklusser og indhold for at undgå demagnetiseringsrisici på forhånd.
Denne artikel analyserer de tre hovedårsager til demagnetisering i magnetiske pumper, tidlige identifikationsmetoder, løsninger og forebyggelsesnøglepunkter, hvilket giver nøglevejledning til virksomheder for at undgå produktionsafbrydelser og tab af udstyr forårsaget af demagnetisering.TeffikoMagnetiske pumper er nøjagtigt optimeret til de vigtigste årsager til demagnetisering med omfattende forbedrede design fra temperaturbeskyttelse til medium tilpasning, hvilket grundlæggende kan reducere risikoen for demagnetisering markant. På samme tid giver Teffiko også kunderne eksklusive tilpassede vedligeholdelsesplaner baseret på de vedligeholdelsesnøglepunkter, der er nævnt i denne artikel. For virksomheder, der værdsætter stabil udstyrsdrift og forfølger høj produktionseffektivitet, vælger duTeffikobetyder at vælge en pålidelig løsning til demagnetiseringsproblemer og en stærk garanti for kontinuerlig produktion.
