At rettidig identificere unormalt udstyrsstatus og forhindre nedlukning af systemer og ulykker. I den faktiske produktion varierer specifikke inspektionskrav på grund af forskelle i industrier og processer, men kernemålet forbliver konsistent: at nøjagtigt opdage abnormiteter på stedet og have grundlæggende bortskaffelsesfunktioner. Dets omfang dækker udstyr, rørledninger, instrumenter, kontrolpunkter osv. Med det ultimative mål at sikre produktionssystemets stabile drift.
For det første skal inspektører modtage systematisk teoretisk uddannelse; For det andet er de nødt til at akkumulere rige praktiske erfaringer på stedet. For overført personale med svage fundamenter er vanskeligheden relativt større. Inspektørens fortrolighed og mestring af systemrelevans, følsomhed over for ændringer i procesindikatorer og driftsstatus for udstyr er en gradvis proces, der spiller en nøglerolle i kvaliteten af efterfølgende inspektionsarbejde.
Selvom forbedring af automatisering, ikke-opsyn til opsyn kan realiseres under normale arbejdsvilkår, kræves personale til operationer på stedet, når man håndterer abnormiteter. Inspektører er nødt til nøjagtigt at finde unormalt udstyr og udføre målrettet bortskaffelse ved at identificere oplysninger såsom ændringer i udstyrslugt og unormale driftslyde.
Inspektører bør styrke deres opmærksomhed om undersøgelse, ofte selvspørgsmål på stedet og analysere årsagerne bag fænomener. Denne proces er i det væsentlige en manifestation af logisk tænkning; Manglende tænkning kan føre til forsømmelse af abnormiteter. Under skiftoverførslen skal de spørge det lettende skift i detaljer om færdiggørelsen af arbejdet og ufærdige spørgsmål i det aktuelle skift for at sikre omfattende informationsmestring. Det lindrende personale skal tydeligt forklare alle detaljer for at undgå ulykker forårsaget af overlevering af overlevering.
For udstyr, der kan røres med hånden eller med specielle inspektionsværktøjer, skal inspektører bruge berøring eller værktøjer til at overvåge temperaturændringer og vibrationsstatus under udstyrsdrift. Før driftsudstyr skal de først udføre tørret-drevne simuleringsoperationer for at bekræfte nøjagtigheden af handlinger og procedurer. Blindt rørende udstyr under drift bør undgås for at forhindre misoperationer. Gennem systematisk opfattelse og analyse skal du fange den gradvise parameterændringsproces i den tidlige fase af udstyrssvigt og tage målrettede kontrolforanstaltninger for at sikre sikker og stabil drift af udstyr.
Kernen ligger i at mestre produktionsprocesser og udstyrsegenskaber. Det er nødvendigt at regelmæssigt gennemføre dybdegående inspektioner på stedet, dynamisk overvåge udstyrs driftsstatus og arbejdsforhold, der strengt følger driftsprocedurer og implementerer differentierede udstyrsstyringsstrategier. Nøglen er at forbedre forfining af inspektioner og akkumulere praktisk erfaring gennem praktisk verifikation og logisk analyse.
Når man arbejder i enhedsområdet, er den primære opgave at implementere personlige beskyttelsesforanstaltninger og sikre standardartiklerne i arbejdsbeskyttelsesartikler. Oprethold kommunikation i realtid med det centrale kontrolrum og rettidig feedback på stedet. I tilfælde af større lækager eller lækager af giftige og farlige stoffer, skal rapporteringsproceduren prioriteres; Uautoriseret bortskaffelse er strengt forbudt at undgå ulykker med personskade.
Det centrale mål for inspektion af kemisk planteudstyr er at identificere og håndtere forskellige sikkerhedsrisici, der specifikt dækker tre dimensioner: for det første at sikre operatørernes personlige sikkerhed; for det andet at sikre den stabile drift af produktionsudstyr; For det tredje vedligeholdelse af produktkvalitetssikkerhed.
1. Generel skjult fareinspektion: fokusere på at kontrollere almindelige problemer såsom medium tab, materialeoverløb, væske dryppende/lækage og forsegle lækage; Kontroller, om driftsstatus for udstyrets grundlæggende instrumentparametre er inden for standardområdet.
2.Inspektion af centrale dele af vigtigt udstyr
Tilslutning af komponenter: såsom installationsnøjagtighed og operationel stabilitet af reduktionskoblinger og tætheden ved basisfiksering;
Driftsstatus: Overvåg, om der er unormale lyde under driften af reduceren;
Smøringssystem: Kontroller, om smøreolieniveauet opfylder reglerne og evaluerer den aldrende grad af smøreolien.
3. Implementering af inspektionsmetoder
Se: Overhold udstyrets driftsbetingelser og de viste data om relevante indikerende instrumenter;
Lyt: Overvåg støjen under udstyrsdrift for at bedømme, om der er unormale lyde;
Berøring: opfatter vibrationen af udstyret under drift; Brug om nødvendigt professionelle instrumenter såsom vibrationsmålere til kvantitativ detektion for at bekræfte, om vibrationsværdien overstiger standarden.
1. Optagelse af inspektion: Kontroller, om udstyrsorganet har mangler såsom skade eller deformation;
2.Inspektion af forbindelsesdele: Bekræft integriteten og forseglingsydelsen ved at forbinde dele;
3.Inspektion af instrumentdrift: Kontroller driftsstatus og datanøjagtighed for primære instrumenter på stedet og andre relaterede instrumenter;
4. Låsinspektion: Fokus på at kontrollere for forseglingsfejlproblemer såsom mellemtab, materialeoverløb, væske dryppende/lækage og forseglingslækage.
1.Skop af nøgleinspektionsudstyr
2.Inspektionsforskelle mellem forskellige enheder
På grund af forskelle i processkarakteristika, udstyrstyper og driftsmiljøer i forskellige enheder, skal inspektionsprioriteter justeres i henhold til enhedsegenskaber med målrettet opmærksomhed på udstyr og parametre, der har en større indflydelse på enhedens produktionssikkerhed og effektivitet.
Hvis udstyrsfejl kan fjernes af postoperatører og vedligeholdelsespersonale, skal de fjernes med det samme og registreres detaljeret i loggen. Udstyrsdefekter, der ikke kan fjernes af postoperatører, skal registreres i detaljer og rapporteres niveau efter niveau; I mellemtiden skal du operere omhyggeligt, styrke observationen og være opmærksom på udviklingen af defekter. For udstyrsdefekter, der ikke kan fjernes på en rettidig måde, skal det diskuteres og besluttes, hvordan man håndterer dem på det daglige produktionsmøde. Inden de arrangerer at håndtere hver mangel, skal tilsvarende foranstaltninger formuleres, og specifikke personer skal tildeles til at tage ansvar for at forhindre, at defekten udvides.
Dynamisk styring af udstyrsdrift henviser til at muliggøre vedligeholdelses- og styringspersonale på alle niveauer til at forstå udstyrets driftsstatus på visse måder og formulere tilsvarende foranstaltninger baseret på udstyrets driftsbetingelser.
Kemisk produktion er kontinuerlig, og enheder fungerer i lang tid. Styrkelse af inspektioner, rettidig opdagelse af skjulte farer og eliminering af ulykker i knoppen er nøglen til at sikre langsigtet stabil drift. Der er mange misforståelser i inspektionsprocessen. Med hensyn til lækage: Normal lækage er i form af dryp; At flyde ud eller endda sprøjte ud er unormalt. For pumper med oliekopper skal du være opmærksom på, hvorvidt olieniveauet i oliebokken er inden for det normale interval. Kontroller, om udløbstrykket er inden for det normale procesområde. For pumper med bærende kølevand, skal du kontrollere, om kølevandsvolumen er normalt. Når du kontrollerer vibrationer, skal du fokusere på, om ankerboltene er løs. Speciel påmindelse: Det er strengt forbudt at bære handsker, når du driver eller inspicerer løbeudstyr. Centrifugalpumper kræver generelt vand til tætning; Kontrol af indstrømning og udstrømning af tætning af vand må ikke udelades, da tætningen brænder ud uden forsegling af vand.
1.Liquid niveau af indgangslagringstanken for at forhindre, at materiale tømmes;
2.Pump udløbstryk eller strømningshastighed inden for det specificerede interval;
3.Pump kropslækage;
4. Ingen unormal støj eller vibration i pumpekroppen og lejet;
5. Integritet af smøring af oliesystem;
6. For mekaniske tætninger med skylningsvæske og forseglingsvæske skal du kontrollere deres tryk og strømningshastighed og bedømme, om de er uhindret.
Disse inspektioner kræver lang tid, og sammenligning og analyse af data vil hjælpe med at forstå pumpens driftsstatus og forventede levetid.
1.dress efter behov, bære en sikkerhedshjelm og bære nødvendige beskyttelsesinstrumenter;
2. Vær bekendt med enhedens usikre faktorer, kontrolleres usikker status og mestrer enhedens sikkerhedsstatus;
3. Rapporterer usikre skjulte farer på en rettidig måde, laver poster og rapporterer dem omgående;
4. Bestem den obligatoriske inspektionsrute og prøv at implementere et to-personers system;
5. Betegn opmærksomheden på vindretning og undgå at træde på oliestoffer eller kemiske splatter;
6. Indtast ikke begrænsede områder uden tilladelse;
7. Gå ikke på rør.
Inspektion har til formål at identificere abnormiteter i udstyr, forhindre ulykker og sikre stabil produktion. Inspektører skal udføre opgaver, såsom undersøgelse og standardiseret drift. Inspektion kræver masteringsprocesser og udstyrsegenskaber, med fokus på forskellige aspekter af udstyr og statisk udstyr, understreger nøgleudstyr i inspektioner, håndtering af defekter i overensstemmelse med regler, undgå misforståelser og være opmærksom på sikkerhed uden for enheden.Teffiko, der fokuserer på pumpeforskning, forstår dybt behovene for kemiske scenarier. Dens pumpekropsdesign er velegnet til raffineret inspektion med stabil tætning og kontrollerbar vibration, hvilket reducerer skjulte farer fra kilden. I mellemtiden er dens stabile parametre lette at overvåge, hvilket reducerer inspektionsbesvær. VælgerTeffikoKan lægge et solidt fundament for langvarig stabil drift af udstyr og er et pålideligt valg for at sikre produktionssikkerhed.
