Nyheder

Fluoroplastiske magnetiske pumper overfører strøm via magnetiske koblinger, hvilket opnår fuldstændig hermetisk tætning uden lækage. Når motoren driver det ydre magnetiske stål af den magnetiske kobling til at rotere, passerer magnetiske kraftlinjer gennem spalten og isoleringsmuffen for at virke på det indre magnetiske stål, hvilket gør det muligt for pumperotoren at rotere synkront med motoren og overføre drejningsmoment uden mekanisk kontakt. Da væsken er indesluttet i isoleringsmuffen, elimineres materialelækage fuldstændigt, hvilket reducerer forurening, sparer energi, renser miljøet og beskytter den fysiske og mentale sundhed for arbejdere på stedet.

I den petrokemiske industri er magnetpumper blevet et af nøgleudstyret til at sikre sikker og effektiv produktion på grund af deres fordele som lækagefri drift og stærk korrosionsbestandighed. Med den fortsatte udvikling af industriel teknologi og den konstante vækst i markedsefterspørgslen har adskillige magnetiske pumpemærker skilt sig ud i den petrokemiske sektor. I dag introducerer vi de 10 største globale mærker af magnetiske pumper i den petrokemiske industri.

Radialflowpumper fungerer ved at udøve centrifugalkraft på væsker, hvilket får dem til at bevæge sig vinkelret på pumpeakslen. Karakteriseret af buede skovlhjul, der accelererer væsken til at strømme udad, er disse pumper det bedste valg til højtryksarbejdsforhold. Men mange brugere støder på forvirring under valg og drift: Hvad er en radial flowpumpe egentlig? Hvordan virker det? Hvordan vælger man den rigtige model til specifikke arbejdsforhold? Hvad er de praktiske formler for parameterberegning? Hvordan håndterer man overbelastningsfejl? Denne artikel vil nedbryde nøgleviden om radialflowpumper fra kernelogik til praktiske færdigheder i almindeligt sprog, hvilket hjælper dig med at komme hurtigt i gang.

I den petrokemiske industris væskehåndteringssystemer er centrifugalpumper kritisk udstyr, der driver kerneoperationer såsom olie- og gasudvinding, raffinering og forarbejdning og kemisk transport. For fuldt ud at frigøre centrifugalpumpernes ydeevnepotentiale og sikre stabiliteten og økonomien i industrielle processer, ligger nøglen i nøjagtigt at mestre centrifugalpumpekurven – et teknisk værktøj, der direkte bestemmer en pumpes driftseffektivitet, trykydelse og levetid. Uanset om du er en ingeniør, der designer processystemer, en indkøbsspecialist, der vælger udstyr, eller en operatør, der fejlfinder, er færdigheder i centrifugalpumpekurver en væsentlig færdighed for at optimere produktionsprocesser.

For olie- og gasvirksomheder er det en kritisk beslutning at vælge den rigtige centrifugalpumpe til olietransport. Et rationelt valg kræver, at der tages hensyn til flere faktorer - herunder den type olie, der transporteres (viskositet påvirker direkte pumpens ydeevne), strømningshastighedskrav (som sikrer tilstrækkelig kapacitet til driftsbehov) og installationsmiljø (såsom temperatur og tryk). Denne vejledning opdeler udvælgelsesprocessen i 5 kernedimensioner, der hjælper dig med at undgå almindelige faldgruber, vælge en centrifugalpumpe til petroleumstransport, der passer til dine behov, og reducere omkostningerne med op til 30 %.

Inden for industriel væsketransport er ISG vertikale centrifugalpumper og ISW horisontale centrifugalpumper blevet mainstream-valg til adskillige anvendelsesscenarier på grund af deres unikke strukturelle fordele og præcise scenarietilpasningsevne. Men når man står over for specifikke arbejdsforhold, er det en professionel udfordring at opnå præcis modelvalg. Som Teffikos ingeniørteam er vi godt klar over, at der ikke findes nogen absolut optimal pumpemodel, kun den bedst egnede løsning. Denne artikel vil foretage en omfattende sammenligning mellem ISG og ISW centrifugalpumper fra fire hoveddimensioner: strukturelt design, ydeevnekarakteristika, anvendelige scenarier og installation og vedligeholdelse. Den vil også dele Teffikos praktiske erfaring med modelvalg for at hjælpe dig med at træffe informerede beslutninger.