Pickling -processen er et kritisk led i felter som metaloverfladebehandling, kemisk råmaterialeoprensning og metallurgisk behandling. Dens kernefunktion er at fjerne oxidskalaer, rustlag og urenheder fra materielle overflader ved hjælp af sure medier. Denne proces stiller ekstremt høje krav til korrosionsmodstand, stabilitet og sikkerhed for transportudstyr. Som strømkernen i picklesystemet er kemiske pumper med deres målrettede strukturelle design og ydelsesfordele blevet nøgleudstyr til at sikre den kontinuerlige og stabile drift af pickling -processen.
I pickling -processen udgør koncentrationen, temperaturen på det sure medium og de urenhedsioner, det indeholder, alvorlige udfordringer for pumpekropsmaterialet. Kemiske pumper opnår præcis tilpasning til stærke syremiljøer gennem materialevalg og strukturel optimering: For det første bruges korrosionsbestandige legeringsmaterialer og ikke-metalliske materialer til at fremstille gennemstrømningskomponenter, hvilket forhindrer erosion og kemisk korrosion af pumpekroppen ved mediet. For det andet anvendes et lækfrit tætningsdesign for at undgå udstyrsskader og sikkerhedsfare forårsaget af lækage af sure medier. For eksempel i picklingprocessen i rustfrit stål,Fluoroplastiske kemiske pumperKan modstå korrosion af blandede syrer i lang tid, og deres levetid er 3-5 gange længere end for almindelige centrifugalpumper.
Pickling -processen har strenge krav til stabiliteten af mellemstrømningshastighed og tryk. Svingninger i strømningshastighed kan føre til ujævn pickling-tid, hvilket resulterer i over-pickling eller underplukning på den materielle overflade; Pludselige trykændringer kan forstyrre cirkulationsstrømningsfeltet i pickling -tanken, hvilket påvirker urenhedsfjernelseseffekten. Kemiske pumper opnår stabil formidling gennem følgende design:
De syreopløsninger, der anvendes i pickling -processen, er ikke kun ætsende, men kan også være flygtige og giftige. Når lækage opstår, vil det forårsage alvorlig skade på personalsikkerhed og miljø. Kemiske pumper er udstyret med avancerede tætningsindretninger, såsom mekaniske tætninger og pakningstætninger. Mekaniske tætninger bruger højpræcisionsforseglingsoverflade-matchning og fjederbelastede mekanismer, som effektivt kan forhindre syrelækage med pålidelig tætningsydelse; Pakning af sæler gennem specielle forseglingspakning og kirtelstrukturer kan også sikre tætningspræstation i en vis grad. Derudover er nogle kemiske pumper udstyret med lækageovervågning og alarmsystemer. Når mikro-leakage forekommer, kan systemet udsende en alarm rettidigt og minde operatører om at træffe foranstaltninger for at forhindre udvidelse af ulykker. Anvendelsen af disse sikkerhedsforanstaltninger giver en pålidelig garanti for sikker drift af pickling -processen og beskytter operatørernes livssikkerhed og det omgivende miljø.
Sammenfattende, med de omfattende fordele ved korrosionsbestandighed, stabilitet og høj sikkerhed, opfylder kemiske pumper ikke kun de strenge krav i pickling -processen til transportudstyr, men bliver også en nøgleunderstøttelse til forbedring af proceskvaliteten og reduktion af produktionsomkostninger. Som en virksomhed, der fokuserer på F & U og produktion af pumpeprodukter, er Teffikos kemiske pumpeprodukter meget kompatible med kernebehovene i pickling -processen. At stole på avanceret materialeteknologi og præcist strukturelt design,TeffikoTilbyder pålidelige transportløsninger til branchen. Med udviklingen af pickling -processen,Teffikovil fremme opgradering af materiale og intelligent transformation yderligere til kontinuerligt at styrke industriens teknologiske fremskridt, hvilket gør det til et fremragende valg for kunderne i udvælgelsen af kemiske pumper.
