Årsagsanalyse af lækage af olietætninger i kemiske pumper

Kemiske pumperer nøgleudstyr til transport af kemiske væsker. Olietætningslækage er et almindeligt problem, når de transporterer oliebaserede medier, som ikke kun spilder olie, men også kan forårsage udstyrsfejl eller sikkerhedsrisici. Nedenfor er en populær forklaring på de vigtigste årsager til olielækage:

I. Problemer med tætningskontaktfladen: Beskadiget læbe eller defekt skaft

1. Olietætningslæbe slid: Urenheder såsom støv og jernspåner i pumpen samler sig på olietætningslæben, hvilket forårsager slid ved langvarig friktion; hvis olietætningen er forkert justeret med den roterende aksel under installationen, vil den ene side slides alvorligt; eller utilstrækkelig smøreolie ved læben fører til tør friktion og beskadigelse, hvilket alt sammen vil resultere i olielækage.
2. Utilstrækkelig roterende aksel: Overfladen af ​​den roterende aksel er ikke glat nok eller hård nok, hvilket gør den tilbøjelig til at blive slidt; hvis der er defekter på den roterende akseloverflade, såsom korrosion, ridser, retningsbestemte værktøjsmærker osv., vil det også ridse olietætningen og forårsage olielækage.

II. Fejl i skeletfjederen: Brudt "trykanordning" til forsegling

Fjederen inde i olietætningen er som en "trykanordning", der er ansvarlig for at presse læben tæt mod den roterende aksel. Hvis fjederen har dårlig kvalitet eller fabrikationsfejl, kan den enten være for løs eller for stram. Når den er for løs, er fjederens pressekraft utilstrækkelig til at opnå en tætningseffekt; når den er for stram, forårsager den for store trykkraft ukorrekt tilpasning mellem olietætningen og den roterende aksel, hvilket fører til unormalt slid på olietætningen og olielækage. Derudover kan langvarig nedsænkning af fjederen i olie forårsage rust og brud, hvilket resulterer i tab af tætningsfunktion.

III. Materialemismatch: Inkompatibilitet mellem olietætning og oliemedium

Oliepakningens materiale skal være kompatibelt med det transporterede oliemedium. Hvis de er uforenelige, vil oliemediet få olietætningslæben til at svulme, hærde, blødgøre eller revne, hvilket reducerer tætningseffekten og naturligt føre til olielækage. For eksempel er almindelige gummiolietætninger tilbøjelige til dette problem, når de bruges sammen med visse specielle olier.

IV. Forkert installation: Potentielle farer fra starten

1. På grund af det unøjagtige installationsværktøj er olietætningen deformeret efter presning; under installationsprocessen, hvis olietætningen passerer gennem gevind eller splines uden ordentlig beskyttelse, vil læben blive ridset.
2. Hvis overfladeruheden af ​​monteringspositionen for olietætningen er for lav, og trykkraften er for stor, vil det forårsage fjederfejl eller læbevending; undladelse af at rense oliepletter og urenheder før installation vil også forhindre olietætningen i at slutte tæt, hvilket fører til olielækage.

V. Anbefaling af højkvalitetspumper: Vælg det rigtige udstyr til at reducere fejl fra kilden

V. Anbefaling af højkvalitetspumper: Vælg det rigtige udstyr til at reducere fejl fra kildenTeffiko italiensk centrifugalpumpe, som arver italiensk udsøgt fremstillingshåndværk, kontrollerer strengt tætningsstrukturens design, materialekompatibilitet og akselbehandlingsnøjagtighed, hvilket effektivt kan reducere problemer såsom tætningsfejl og installationsafvigelse og er velegnet til forskellige kemiske olietransportscenarier.

Hvis du har behov for indkøb, udskiftning eller tilpasning af kemikaliepumper, er du velkommen til at gøre detkontakt os! Vores professionelle team vil give dig valgvejledning, teknisk support og omfattende eftersalgsservice for at hjælpe din produktion med at fungere stabilt og effektivt.