I kemisk produktion er materialetransport en grundlæggende, men alligevel kritisk proces.Twin-skrue kemiske pumperer vidt brugt til at formidle forskellige flydende medier på grund af deres enkle struktur og stabile drift. I praktiske anvendelser er det imidlertid blevet observeret, at pumpens ydeevne kan variere med ændringer i de transporterede materialer. Blandt disse faktorer,Viskositetspiller en betydelig rolle.
Viskositet henviser til en væskes modstand mod flow. For eksempel flyder vand let og har lav viskositet, mens stoffer som smøreolie eller asfalt er meget tykkere og har højere viskositet.
For dobbeltskruede pumper påvirker ændringer i viskositet direkte sugeevne, effektivitet, energiforbrug og endda levetid. Hvis viskositeten er for høj, kan pumpen kæmpe for at trække i væsken; Hvis det er for lavt, kan intern lækage forekomme, hvilket reducerer effektiviteten. Derfor er det vigtigt at vælge den rigtige pumpeopsætning baseret på materialets viskositet for optimal ydelse.
Twin-skrue-pumper er populære i den kemiske industri på grund af flere vigtige fordele:
Deres vigtigste styrke ligger i håndtering af medium-til-høj viskositetsvæsker, såsom råolie, harpikser og sirupper.
Selvom dobbeltskruer pumper klarer sig godt med medium til høj viskositetsmedie, skal der foretages justeringer afhængigt af det specifikke viskositetsniveau:
Lav viskositet(<50 CST): Lette modeller anbefales til væsker som benzin eller opløsningsmidler med opmærksomhed på tætning af design for at forhindre lækage.
Medium viskositet (50–1000 CST): Standard dobbeltskruede pumper fungerer effektivt i dette interval.
Høj viskositet (> 1000 CST): Store modeller med bredere skrueprofiler og opvarmningsjakker foretrækkes til tunge olier, asfalt og lignende medier.
Undgå blindt at vælge store eller højhastighedspumper. Vælg den relevante model baseret på den faktiske viskositet af den medium, der transporteres. At vælge forkert kan føre til dårlig ydeevne og hyppige fiaskoer.
Højere hastighed betyder ikke altid bedre ydelse. Faktisk kan overdreven hastighed øge slid- og energiforbruget, når man håndterer medier med høj viskositet. En rimelig hastighedsjustering i henhold til viskositet hjælper med at spare energi og forlængelse af udstyret.
Nogle væsker med høj viskositet er vanskelige at bevæge sig ved stuetemperatur. Brug af opvarmningsmetoder - såsom damp- eller elektriske opvarmningsjakker - kan forbedre fluiditeten og gøre pumpen lettere.
For korrosive eller høje temperatur/højviskositetsmedier er det vigtigt at vælge de rigtige pumpematerialer og tætningstyper. Korrosionsbestandige muligheder som rustfrit stål eller duplex-stål kombineret med mekaniske eller pakningstætninger hjælper med at sikre langvarig pålidelighed.
Et petrokemisk selskab var nødvendigt at transportere tung brændselsolie med en viskositet på 8000 CST. Oprindeligt brugte de en centrifugalpumpe, men oplevede hyppig sugesvigt, ustabilt tryk og højt energiforbrug.
Efter at have skiftet til en kraftig dobbelt skrue pumpe udstyret med en varmejakke og et variabelt frekvensdrev til hastighedskontrol, løste de med succes transportproblemerne. Energiforbruget faldt med mere end 15%, og vedligeholdelsesfrekvens blev reduceret markant.
Denne sag viser tydeligt: Den rigtige pumpe kombineret med korrekt viskositetstilpasning fører til forbedret effektivitet og reduceret nedetid.
Viskositetstilpasning er muligvis ikke en kompleks teknisk udfordring, men den spiller en afgørende rolle i pumpens ydeevne. Fra udvælgelse til drift og vedligeholdelse er det vigtigt at overveje det transporterede mediums viskositetsegenskaber.
Hvis du står over for problemer som lav overførselseffektivitet eller højt udstyrstøj, skal du starte med at gennemgå din viskositetstilpasningsstrategi.
For flere applikationstips og indsigt, følgTeffiko. Vi vil fortsætte med at dele professionelt indhold, der er skræddersyet til industrielle pumpebrugere.
-
