Installationsnotater til rustfrit stålcentrifugalpumper

I industrier såsom kemisk teknik og fødevareforarbejdning,Rustfrit stålcentrifugalpumperServeres som "pålidelige assistenter" til flydende transport. De har korrosionsbestandighed og bred anvendelighed. Imidlertid kan forkert installation føre til problemer, der spænder fra mindre forseglingslækager til større pumpevibrationsfejl, der påvirker produktion og stigende omkostninger. Følgende beskriver installationsprocessen fra forberedelse til vedligeholdelse.

I. Forberedelser før installation

1. Dokumentforberedelse: Undersøg pumpens brugsanvisning, installationshåndbog og andre tekniske dokumenter for at afklare modellen, parametre og installationskrav. Saml planlayoutplaner på stedet, fundamentdesigntegninger og andre materialer for at vurdere stedets egnethed til pumpeinstallation.
2. Udstyrets inspektion: Kontroller pumpekroppen, pumpehjulet og andre komponenter for skade eller korrosion. Kontroller, at tilbehør (ankerbolte, sæler osv.) Er komplette og opfylder materialespecifikationer. Forbered egnede rørledninger, ventiler, fastgørelseselementer og forseglingsmaterialer.
3. Foundation Acceptance: Mål stiftelsens højde, dimensioner og ankerbolthul afvigelser. Kontroller betonstyrken og fladheden for at forberede sig til sekundær fugning.

Ii. Installationsprocessen

1. Pumpepositionering og justering: Brug løfteudstyr til at hejse pumpekroppen på fundamentet og indsætte ankerbolte. Juster pumpens horisontale og lodrette midtlinjer med referencelinjerne (afvigelse ≤5mm), juster højden (afvigelse ≤ ± 5 mm) ved hjælp af shims og sikre niveauet (tværgående/langsgående afvigelse ≤0,1 mm/m) med et niveau.
2. Rørledningsforbindelse: Præfabrikatrørledninger ved hjælp af mekanisk skæring (f.eks. Rørskærere) og vedtage argonbuesvejsning til rustfrit stålrør for at forhindre sprøjt og oxidation. Rengør rørene efter fabrikation. Brug fleksible forbindelser (metalslanger eller gummiled) ved indløbet/udløbet for at reducere rørledningsspænding, installere understøtninger og kompensatorer og arrangere ventiler, målere og filtre med rimelighed.
3. Installation af tætning og smøresystem: For mekaniske sæler skal du rengøre tætningskammeret, inspicere tætningsfladerne og sikre korrekt installation. Til pakning af tætninger skal du bruge passende pakning med 45 ° -skæringe, der er installeret med 90 ° -180 ° forskudte samlinger. Rengør smøresystemet, tilsæt smøremiddel og fejlfinding af det tvungne smørekredsløb.
4. Koblingsinstallation: Saml koblingshalvdelene på pumpen og motoriske aksler, hvilket sikrer korrekt nøglefitting. Brug en skiveindikator eller laser aligner til at måle radial (≤0,05 mm) og aksial (≤0,1 mm) afvigelser, justere motorpositionen og kontrollere efter stramning.

III. Debugging efter installation

1. Systeminspektion: Gennemgå forbindelser for tæthed og kontroller pumpekroppen og rørledninger for skader. Foretag en trykprøve på rørledninger (1,5 × arbejdstryk, ≥0,6MPa), der styrer chloridionindhold til rør i rustfrit stål. Skyl eller rengør rørene efter bestået test. Bekræft motorledninger, jordforbindelse, isoleringsmodstand (≥1mΩ) og rotationsretning.
2. Forberedelser af præ-kommission: Bekræft korrekt smøring, uhindret forseglingskøling/flush -systemer og komplet pumpeprimering for at forhindre luftbinding.
3. Idriftsættelse:

• Ingen belastningstest: Kør i 10-30 minutter, kontrollerer vibrationer (hastighed ≤4,5 mm/s), støj og lejetemperatur (glidende leje ≤65 ° C, rullende leje ≤75 ° C).
• Belastningstest: Betjen i ≥2 timer, juster strømningshastigheden, registreringsparametre og sammenlign med ydelseskurver. Stop straks for at fejlfinde problemer som overdreven vibration, unormal støj eller forseglingslækager.

Iv. Vedligeholdelse efter installation

(1) Beskyttelse af ubrugte pumper

Forsegl indløbet/udløbet for at forhindre indgang til affald, rengør pumpekroppen og påfør rustinhibitor, opbevares i et tørt og ventileret område og inspicér regelmæssigt. Tilføj beskyttelsesdæksler eller ventilationsudstyr i barske miljøer.

(2) Rutinemæssig vedligeholdelse

Overvåg driftsparametre (tryk, strømning, temperatur), tætningslækager, bærende vibration og smørestatus under drift, især til pumper, der håndterer ætsende medier. Luk regelmæssigt for omfattende inspektioner, udskiftning af slidte tætninger, lejer og andre komponenter og rengøring af pumpekroppen.

(3) Særlige arbejdsvilkår

• Pumper med høj temperatur: Forvarm pumpekroppen langsomt (temperaturforskel ≤50 ° C) før opstart for at undgå termisk chok.
• Pumper med lav temperatur: Precool pumpen og implementerer termiske isoleringsforanstaltninger.
• Farlige mediepumper: Udstyr med eksplosionssikre motorer og lækagealarmer. Udfør medium udskiftning og rensning inden vedligeholdelse for at sikre sikkerhed.

Konklusion: 

Korrekt installation af rustfrit stålcentrifugalpumper kræver grundig præinstallationsforberedelse, standardiserede procedurer, streng fejlfinding og konsekvent vedligeholdelse. Regelmæssig kontrol af smøring, sæler og driftsstatus forlænger levetiden og sikrer produktionssikkerhed.TeffikoFluidtransport er specialiseret i flydende transportopløsninger, der leverer effektive, energibesparende og korrosionsbestandige industrielle pumper. For yderligere detaljer, er du velkommen til at kontakte os for forbedringer.