Fejlfindingsvejledning: Løsninger på problemer med olieudvinding med progressive hulrumspumper

I oliefeltsoperationer og industrielle væskeoverførselsapplikationer, Teffikoprogressive hulrumspumper(PCP'er) er kendt for deres enestående evne til at håndtere højviskose medier. Men under komplekse driftsforhold kan disse pumper støde på funktionsfejl såsom overdreven vibration, overophedning eller manglende udledning af olie.

Ved at kombinere on-site driftsdata med en analyse af almindelige fejl, kategoriserer denne vejledning systematisk årsagerne til olieudvindingsproblemer i progressive hulrumspumper og giver standardiserede løsninger. Dette tjener som en teknisk reference for at sikre stabil og effektiv oliefeltsproduktion.

I. Kernefejl og standardiserede behandlingsløsninger

1. Alvorlige vibrationer og overdreven støj

Alvorlige rystelser og unormal støj under drift kompromitterer ikke kun udstyrets stabilitet, men fremskynder også komponentslid.

Primære årsager:

• Ubalanceret elektrisk rotor, dårlig koblingsopretning eller slidte/bøjede lejer.
• Løse eller brækkede dele i den roterende enhed.
• Ustabile rørledningsstøtter eller afvigelse i installationens koaksialitet.

Løsninger:

• Genbalancer rotoren og juster koblingen.
• Reparer eller udskift beskadigede lejer med det samme.
• Spænd alle løse fastgørelseselementer og forstærk rørledningsstøtterne.
• Bekræft og korrekt installationens koaksialitet for at eliminere vibrationer ved kilden.

2. Rørledningslækage (olie eller luft)

Rørledningslækage reducerer direkte sugekapaciteten og volumetrisk effektivitet, hvilket potentielt stopper olieudvindingen fuldstændigt.

Primære årsager:

• Løse møtrikker fra forkert installation.
• Svigt af fugepakninger (pakninger/O-ringe).
• Fysisk skade på rørledningen.

Løsninger:

• Mindre lækage (nød): Påfør en midlertidig fugemasseblanding (f.eks. olieslam og asfaltolie) eller brug våd ler/blød sæbe til øjeblikkelig tilstopning. Bemærk: Dette er midlertidige foranstaltninger indtil korrekt reparation.
• Ledlækage: Stram forbindelsesmøtrikkerne direkte til specifikationerne.
• Alvorlig lækage: Adskil den berørte rørledningssektion, udskift alle tætninger/pakninger, og saml igen for at sikre en tæt forbindelse.

3. Overophedning af pakdåsen (pakning)

Unormal temperaturstigning i pakdåsen kan føre til tætningsfejl og beskadigelse af akseloverfladen, et kritisk problem, der ofte overses på stedet.

Primære årsager:

• Overspændt pakning forhindrer køle-/smøreolie i at trænge ind i tætningsområdet.
• Skader eller ridser på pumpeakslens overflade.

Løsninger:

• Løsn pakningspakningen passende for at tillade smøreflow.
• Fjern alle blokerede kanaler i tætningsskylleledningen.
• Udskift slidt pakning omgående. Installationstip: Sæt nye pakningsringe i blød i motorolie før installation; installer ringe én efter én med forskudte samlinger (typisk 90° eller 120°); juster pakdåsen efter installationen for at balancere varmeafledning og tætningseffektivitet.

4. Ingen oliesugning eller udledning

Udstyr i tomgang uden væskeudgang er en kritisk fejl, der stopper produktionen øjeblikkeligt.

Primære årsager:

• Fastsiddende fodventiler eller kontraventiler.
• Tilstoppede filtreringskomponenter eller indsugningsskærme.
• For høj sugeløftehøjde.
• Luftlækage i sugeledningen.
• Forkert motorrotationsretning.
• Blokeringer i pumpehulrummet.

Løsninger:

• Fejlfind systematisk hvert potentielt punkt: Reparer eller frigør fastsiddende fodventiler.
• Fjern aflejringer og rengør filtreringsenheder.
• Reducer sugeløfthøjden, hvis det er muligt.
• Forsegl alle luftlækagepunkter i sugeledningen.
• Bekræft og korriger motorens rotationsretning.
• Afgørende trin: Adskil og fjern eventuelle blokeringer i rotoren og statorhulrummet for at genoprette normal flow. 

5. Utilstrækkeligt flow og lavt udbytte

Den faktiske olieproduktion er betydeligt lavere end den beregnede forskydning, og den opfylder ikke produktionsmålene.

Primære årsager:

• Uoverensstemmelse mellem pumpemodel og aktuelle brøndforhold.
• Intern lækage på grund af slid på statoren og rotoren.
• Interferens fra gasholdig råolie (gaslåsning).
• Delvise blokeringer i afgangsrørledningen.

Løsninger:

• Optimer valget af PCP-model og juster rotationshastigheden (RPM).
• Installer eller opgrader olie-gas separationsenheder til at håndtere gasfyldte brønde.
• Udskift slidte statorer og rotorer rettidigt for at genoprette volumetrisk effektivitet.
• Uddyb rørledninger for at sikre uhindrede strømningskanaler.

6. Pumpekropsanfald og vanskelig opstart

Sammenfald ved genstart efter nedlukning eller pludselig låsning under drift er ofte forårsaget af mellemstore urenheder, voksaflejring eller sandophobning.

Primære årsager:

• Voksopbygning størkner omkring rotoren.
• Sand bundfælder og låser rotor-stator-grænsefladen.
• Stort affald kommer ind i pumpen.

Løsninger:

• Gennemfør regelmæssig voksfjernelse, varm vask og sandvask.
• Vælg sandbestandige og anti-anfalds-PCP-modeller designet til barske forhold.
• Brug soft-start kontrolsystemer for at reducere startmomentchok.
• Advarsel: Tving aldrig opstart, da dette kan forårsage katastrofal skade på drivlinjen eller pumpens indre.

7. Motoroverbelastning og unormal strøm

Unormalt høje belastningsstrømme kan brænde motoren ud under længere tids drift.

Primære årsager:

• Uoverensstemmende motoreffekt.
• Mekanisk blokering eller excentrisk slid øger friktionen.
• Væskeviskositet højere end designparametre.

Løsninger:

• Tilpas motorens nominelle effekt til de faktiske driftsbelastningskrav.
• Installer robust overbelastningsbeskyttelse og VFD-systemer (Variable Frequency Drive) til strømovervågning.
• Eliminer yderligere belastninger forårsaget af fastklemning eller fejljustering.
• Stabiliser driftsparametre gennem kontinuerlig overvågning.

Konklusion

Som et førende mærke inden for væskeoverførsel,Teffikoer forpligtet til forskning og udvikling af højtydende progressive hulrumspumper med overlegen slid- og korrosionsbestandighed. Ud over fremstillingen, yder vi omfattende teknisk support og eftersalgsgarantier for at sikre din operationelle succes.

Står dine progressive hulrumspumper over for nogen af ​​ovenstående udfordringer?

Klik på "Online konsultation" nedenfor for at dele dine medium viskositetsdetaljer og fejlsymptomer. Teffikos eksperter, tekniske ingeniører vil give dig gratis fjerndiagnose og skræddersyede løsninger for at hjælpe dit udstyr med at vende tilbage til topydelse!