Inden for industriel væske transport støder du normalt ofte på centrifugalpumper. Takket være deres unikke struktur og høje ydeevne er de meget populære inden for brancher som kemiteknik, energi og miljøbeskyttelse. De er dog ikke alle - formål. Lad os derefter tale detaljeret om fordele og ulemper ved centrifugalpumper for at hjælpe dig med at undgå faldgruber, når du vælger udstyr.
Centrifugalpumper, der vedtager avancerede hydrauliske design og optimerede flowkanaler, kan let opnå en effektivitet på over 85%. Sammenlignet med positive - forskydningspumper såsom gearpumper, kan de spare 15% - 30% energi. Desuden er den energi, der forbruges til transport af en væske, i høj - flow, mellemstor - og lavt - hovedarbejdsscenarier, der forbruges til transport af en væskeenhed, meget mindre end for at frem- og frem- og frem- og tilbagegående pumper. På lang sigt kan de spare et betydeligt beløb.
Centrifugalpumper har ikke komplicerede ventilenheder. Ved daglig brug behøver de kun regelmæssigt at kontrollere og vedligeholde let - beskadigede komponenter som lejer og mekaniske sæler. Vedligeholdelsesomkostningerne er ikke høje. For eksempel gør deres modulære design demontering og montering meget praktisk. Udstyrets nedetid reduceres kraftigt, og det forsinker dybest set ikke produktionen.
Humpehjulet af en centrifugalpumpe roterer kontinuerligt, hvilket sikrer en meget stabil strømningshastighed, når der transporteres væsker. I modsætning til frem- og tilbagegående pumper svinger strømningshastigheden ikke markant. Dette er ekstremt vigtigt for præcisionskemiske produktionsprocesser, der har strenge krav til strømningshastigheder.
Stærk tilpasningsevne
Uanset om det er en meget ætsende væske, højt temperaturmedium eller et medium, der er tilbøjeligt til at forårsage slid, kan komponenterne i centrifugalpumper, der kommer i kontakt med væsker, være lavet af forskellige materialer, såsom rustfrit stål, hastelloy og keramik i henhold til forskellige krav. Ved at ændre skovlens diameter eller rotationshastighed kan de desuden tilpasse sig forskellige forskellige arbejdskrav.
Lodrette centrifugalpumper (såsom TLHP -serien), som kan installeres lodret og tage lidt gulvplads, er ekstremt velegnede til kompakte fabrikker med begrænset plads.
Lederen af en enkeltcentrifugalpumpe overstiger generelt ikke 200 meter. Hvis væsker skal transporteres til et højere sted, såsom i høje trykscenarier som kedelfodvandspumper, skal flere centrifugalpumper tilsluttes i serie. Dette vil øge omkostningerne i høj grad. I ultra - høje hovedsituationer vil effektiviteten af centrifugalpumper desuden falde markant. I modsætning hertil har positive - forskydningspumper såsom stempelpumper flere fordele.
Centrifugalpumper kan ikke suge væsker på egen hånd. Før deres første opstart skal de være fyldt med væske eller udstyret med yderligere vakuum -assisteret udstyr. Ellers er det meget sandsynligt, at det forårsager skade på pumpen på grund af kavitation. Sammenlignet med selvprimeringspumper, såsom skruepumper og membranpumper, er driften af centrifugalpumper meget mere kompliceret under intermitterende arbejde.
Når viskositeten af den transporterede væske overstiger 500 CP, øges det indre friktionstab af centrifugalpumpen kraftigt, og dens effektivitet kan falde med mere end 50%. I dette tilfælde er en roterende pumpe mere velegnet.
Når det nettopositive sugehoved (NPSH) er utilstrækkeligt, genererer pumpehjulet i centrifugalpumpen bobler på grund af kavitation, hvilket får pumpekroppen til at vibrere og lave støj, og pumpehjulets metal vil gradvist skrælle af. Derfor skal man beregne højden ved installation af dem nøjagtigt eller vælge specielle centrifugalpumper med et lavt NPSHR -design, såsom dobbelt sugemålør.
Almindelige centrifugalpumper kan kun håndtere medier med et solidt indhold på højst 5%. Hvis medierne indeholder hårde partikler, skal de installeres med slidbestandige foringer eller på anden måde, de skal skiftes til en opslæmningspumpe.
Hvis du har brug for at transportere stort - flow rent vand, lavt - viskositet kemiske midler eller bygge cirkulerende vandsystemer og luftkonditionerings- og varmesystemer, er en centrifugalpumpe bestemt et godt valg.
Når man beskæftiger sig med høje viskositetsolier, gas - indeholdende væsker, høje tryk og lav -flowtransportscenarier eller slurrer med et stort antal hårde partikler, skal man nøje overveje, om man skal bruge en centrifugalpumpe.
Centrifugalpumperhar både fordele og ulemper. Nøglen ligger i, om de kan matche det faktiske arbejdsscenarie. Kun ved fuldt ud at forstå deres egenskaber og udnytte dem bedst kan vi maksimere værdien af centrifugalpumper. I det nuværende miljø, der går ind for energibesparelse og reduktion af forbrug, forbliver centrifugalpumper et populært valg i flydende industri. Imidlertid er præcis selektion og teknologisk innovation begge vigtige for dem at bedre tjene produktionsprocessen.
