Overførsel af højviskositetsvæsker (såsom tung olie, harpiks, asfalt, sirup, polymerer, blæk, slam osv.) er en almindelig, men udfordrende opgave inden for adskillige industrielle områder, herunder kemisk, petroleum, fødevarer, farmaceutisk og endda miljømæssig slambehandling. Mange ingeniører kæmper med den "høje viskositet" af væsker under pumpevalg: almindelige centrifugalpumper leverer ikke eller lider under et kraftigt fald i effektivitet; at vælge den forkerte pumpetype fører ikke kun til et stigning i energiforbruget, men kan også forårsage hyppige udstyrsfejl, endda produktionsstop, hvilket resulterer i store tab.
Før vi diskuterer pumper, der er egnede til væsker med høj viskositet, afklarer vi først de centrale smertepunkter ved væskeoverførsel med høj viskositet. Traditionelle pumper såsom centrifugalpumper og tandhjulspumper viser åbenlyse begrænsninger ved håndtering af ekstremt højviskositetsvæsker:
Centrifugalpumper er afhængige af centrifugalkraften, der genereres af pumpehjulets rotation, for at overføre væsker. Men når væskens viskositet er for høj, øges væskemodstanden kraftigt, hvilket fører til et betydeligt fald i strømningshastighed og løftehøjde, eller endda manglende start normalt. Generelt er centrifugalpumper kun egnede til væsker med en viskositet på ikke over 500 cP og kan ikke opfylde overførselskravene for applikationer med ekstrem høj viskositet. I praksis bruger mange virksomheder fejlagtigt centrifugalpumper til højviskositetsasfaltoverførsel, hvilket resulterer i hyppigt slid på pumpehjulet og flowudsving på over 40 %.
Selvom tandhjulspumper kan håndtere nogle væsker med høj viskositet, har de stor flowpulsering og er følsomme over for faste partikler i væsker. Når først væsker med høj viskositet indeholder urenheder såsom fibre eller partikler, er der høj sandsynlighed for, at gearslid og blokering forekommer, hvilket i høj grad forkorter udstyrets levetid. I mellemtiden har tandhjulspumper dårlig tilpasningsevne til ikke-smørende væsker og relativt høje vedligeholdelsesomkostninger. Statistikker på stedet viser, at de gennemsnitlige vedligeholdelsesomkostninger for tandhjulspumper i højviskositetsapplikationer er tre gange højere end skruepumper, med en fejlrate på hele 68 % inden for et år.
Skrue pumperer det første valg til håndtering af højviskositetsvæsker. Almindeligt anvendte skruepumper omfatter enkeltskruepumper, dobbeltskruepumper og treskruepumper.
- Stærk tilpasningsevne: Sammensat af en metalrotor og en elastomer-stator danner den kontinuerlige forseglede kamre gennem indgreb for jævn overførsel.
- Lav forskydning: Minimal skade på væsker, velegnet til overførsel af følsomme materialer.
- Høj faststofkapacitet: Særlig god til at håndtere komplekse væsker, der indeholder faste partikler, fibre eller endda gas-væske-faste trefasede blandinger (såsom kommunalt slam og industrispildevandsslam).
Velegnet til overførsel af rene smøreolier med middel til høj viskositet (såsom smøreolie og brændselsolie). De yder fremragende, sædvanligvis inden for området 21 til 600 mm²/s, med ekstremt stabilt udgangsflow og lavt støjniveau.
Ekstremt bredt anvendelsesområde, i stand til at håndtere væsker fra lav til ekstrem høj viskositet (0,6–100.000 mm²/s) og visse gasholdige væsker, men med en relativt høj pris.
Pumpevalg til væsker med høj viskositet er på ingen måde blot at konsultere ydeevnekurver, men et systematisk projekt, der kræver omfattende overvejelser af væskekarakteristika, driftsforhold, materialekompatibilitet og økonomi. Hvis du stræber efter den ultimative omkostningsydelse og holdbarhed, er Teffiko G-seriens enkeltskruepumpe uden tvivl den optimale løsning til de fleste arbejdsforhold. Besøg den officielle hjemmeside for flere valgparametre, produktdetaljer og løsninger til arbejdstilstand:www.teffiko.com.
