Som et almindeligt industrielt transportudstyr til positiv forskydning,Teffiko skruepumperhar stabil drift, pulsfri levering og stærk medium tilpasningsevne. De er meget udbredt i spildevandsbehandling, kemisk industri, fødevareforarbejdning, petroleum, byggematerialer og mange andre industrier.Skrue pumperstole på præcis koordinering af komponenter for at danne lukkede kamre til medium levering. Ved langvarig drift lider komponenterne over slid og svigt på grund af friktion, korrosion, tørløb og trykchok. For effektivt at reducere udstyrsfejl, undgå nedetidstab og reducere drifts- og vedligeholdelsesomkostninger er det afgørende at mestre listen over sliddele, deres slidegenskaber og standardiserede vedligeholdelsespraksis.
Skruepumpens sliddele dækker strømnings-, transmissions- og tætningskomponenter. Kernesliddele omfatter statorer, rotorer, kardanledssamlinger, plejlstænger, drivaksler, gummibeskyttelsesbøsninger / stålbøsninger, mekaniske tætninger / pakningstætninger. Hver komponent adskiller sig i arbejdsprincip og slidårsager. Specifikke detaljer er som følger:
Når man taler om skruepumpens sliddele, er statorer og rotorer kernen og de hyppigst udskiftede komponenter. Under drift passer de to tæt til at danne lukkede leveringskamre, hvilket er nøglen til stabil medietransport for skruepumper. Takket være deres minimale monteringsafstand og høje monteringsgrad, bærer disse komponenter langt højere friktionsslid end andre dele.
Dette forklarer også, hvorfor tørløb er strengt forbudt for skruepumper. Under tørkørsel uden medium er der ingen smøring eller buffering mellem statoren og rotoren. Gummistatoren vil lide af slid, brænding og revnedannelse inden for kort tid. For at reducere friktionen under installation og drift er den almindelige industrielle praksis at smøre jævnt på rotoroverfladen under installationen, for at reducere monteringsmodstanden og driftsslitage i første fase. Derudover skal pumpen fyldes helt med fødevæske fra indløbet før opstart for at sikre, at kamrene er helt fyldt med medium og eliminere tørløbsslitage. Under normale arbejdsforhold varierer levetiden for statorer fra 8000 til 15000 timer. Rotorer giver bedre slidstyrke med en levetid på 12000 til 20000 timer. Slid på begge komponenter accelererer kraftigt under barske arbejdsforhold.
Ved siden af statorer og rotorer i slidfrekvens er universelle samlinger, som fungerer som nøglestrukturer for kraftoverførsel. Afhængigt af skruepumpens strukturelle modeller er nogle enheder udstyret med gummibeskyttelseshylstre, mens andre anvender stålbeskyttelseshylstre. Ved langtidsdrift bærer kardanled kontinuerligt vridnings-, træk- og stødbelastninger, hvilket kan føre til forstørrede spillerum, løsning, fastklemning og slid. Gummibeskyttende ærmer har tendens til at lide ældning, revner og ætsende skader, hvorimod stålbøsninger kan udvikle indvendig vægslid og deformation, hvilket yderligere forringer transmissionsstabiliteten.
Forbindelsesstænger, mellemaksler og drivaksler er forbundet i serie for at overføre motorkraft til rotoren og opretholde kontinuerlig pumpedrift. Langvarig højhastighedstransmission, belastningsudsving og installationsafvigelse kan udløse akselslitage, løsning og koaksialitetsforskydning. Disse problemer forårsager ikke kun unormal støj og vibrationer af udstyr, men forværrer også unormalt slid på statorer og rotorer. De er almindelige sliddele, der er udsat for tab på mellemlang og lang sigt.
Tætningskomponenter er kernedele, der forhindrer medium lækage af skruepumper. Enten mekaniske tætninger eller pakningstætninger kan vælges fleksibelt i henhold til egenskaberne for transporterede medier. Mekaniske tætninger, der består af roterende ringe, stationære ringe, fjedre og andre strukturer, bruges mest til rent vand og almindelige rene medier. De kan pålideligt blokere medium lækage og forhindre luftindtrængning i pumpehusene. Til specielle medier med højt indhold af urenheder, stærk korrosivitet eller høj viskositet, er pakningsforseglinger for det meste vedtaget for bedre tilpasningsevne og lettere vedligeholdelse. Langvarige tryksvingninger, middel korrosion og tørløbsstop kan resultere i tætningsfejl, hvilket giver anledning til aksellækage og luftinfiltration. Tætninger er nøglekomponenter til rutineinspektion.
Fejl kan hurtigt identificeres via udstyrets driftsstatus uden professionelle testinstrumenter. Skarpe fald i strømningshastighed og tryk sammen med utilstrækkelig transportkapacitet indikerer normalt forældede og slidte statorer eller rotorer. Medium dryp og lækage fra pumpehuse stammer for det meste fra defekte mekaniske tætninger eller pakningspakninger. Unormal støj, vibrationer og blokering under drift peger generelt på slidte eller løse transmissionskomponenter såsom kardanled, drivaksler og plejlstænger. Rettidig inspektion og udskiftning kan forhindre mindre fejl i at eskalere til nedlukning af fuld enhed.
De fleste skruepumpekomponenter udsættes for normalt slid. Ikke desto mindre kan standardiseret drift og videnskabelig vedligeholdelse forlænge levetiden væsentligt. Fyld pumpen helt med fødevæske før opstart, og undgå strengt at køre tørt. Smør smør på rotorerne under installationen for at mindske monterings- og driftsfriktion. Match tætningstyper og komponentmaterialer med transportmedier. Installer forfiltre til hårde medier. Inspicer regelmæssigt tilstanden af kardanled, aksler og tætninger, udskift gamle og beskadigede komponenter rettidigt, og implementer smørevedligeholdelse af transmissionsdele. Disse foranstaltninger kan effektivt reducere drifts- og vedligeholdelsesomkostninger og sikre langsigtet stabil drift af udstyret.
Større sliddele på skruepumper omfatter statorer, rotorer, universalledssamlinger, tætninger og transmissionskomponenter. Blandt dem slides statorer og rotorer hurtigst og kræver prioriteret opmærksomhed. Standardiseret drift og periodisk vedligeholdelse er nøglen til at reducere slid og sikre stabil drift.
Teffikoleverer originale højkvalitets skruepumpe-sliddele i fuld sortiment, der er kompatible med forskellige arbejdsforhold, hvilket effektivt kan sænke fejlfrekvensen og forlænge udstyrets levetid. Skulle du have krav til modelvalg, udskiftning eller vedligeholdelse, bedes du venligstkontakt osfor professionel teknisk support og one-stop-løsninger.
-
