I industriel produktion er forseglingssystemet for en pumpe af stor betydning for udstyret. Det er relateret til pumpens driftseffektivitet og levetid såvel som sikkerheden og stabiliteten i hele produktionssystemet. Der er adskillige pumpeforseglingsmetoder, hver med sine egne principper, applikationsscenarier og egenskaber. Følgende er en detaljeret introduktion for at hjælpe dig med at vælge en passende løsning.
Mekaniske sæler er vidt brugt og har fremragende tætningsydelse. De er afhængige af et eller flere par slutflader vinkelret på rotationsaksen. Under virkningen af væsketryk og den elastiske kraft (eller magnetiske kraft) af kompensationsmekanismen passer disse slutflader tæt på og glider i forhold til hinanden for at forhindre væskelækage.
Denne type tætning er velegnet til arbejdsvilkår med højt tryk, høj temperatur, høj hastighed eller strenge lækagebehov. Det spiller en afgørende rolle i industrier som kemiteknik, olie og kraftproduktion. I henhold til strukturelle funktioner kan det opdeles i enkelt -ende -ansigtsmekaniske sæler, dobbelt -ende -ansigtsmekaniske sæler, multi -fjedermekaniske sæler osv. For at imødekomme forskellige arbejdskrav.
Pakningstætningen er en traditionel tætningsmetode. Bløde pakningsmaterialer såsom asbest, grafit og PTFE udfyldes i det ringformede rum mellem pumpeakslen og pumpehuset. Derefter påføres tryk gennem kirtelboltene for at gøre pakningen deformere radialt og opnå væskeforsegling.
Det har en simpel struktur og lave omkostninger og bruges ofte i lavt tryk, normale temperatursituationer med mindre strenge lækagebehov, såsom vandpumper og landbrugsvandingspumper. Pakningen skal dog opretholdes og udskiftes regelmæssigt, og lækagebeløbet er relativt stort.
Dynamiske sæler bruger centrifugalkraften genereret ved rotationen af pumpehjulet eller den hydrodynamiske trykvirkning af væsken til tætning uden behov for yderligere komplekse tætningskomponenter.
De bruges ofte i små centrifugalpumper og selvprimeringspumper, såsom indenlandske cirkulerende pumper. De kan opdeles i hjælpemiddelhuleforseglinger, spiralsæler osv. Og har en god tætningseffekt i lille pumpeudstyr i størrelse.
Labyrintforseglinger opnår tætning ved at opsætte krænkende kanaler mellem roterende og stationære komponenter. Når væskelækager, øger kanalerne modstanden og reducere lækagemængden.
De er velegnede til skaftstætningerne i højhastighedsrotationsudstyr såsom dampturbiner og kompressorer. De kombineres ofte med andre tætninger for at forbedre tætningseffekten. Som ikke -kontaktforsegling har det lidt slid, men tætningseffekten påvirkes meget af kløften mellem komponenterne.
Olieforseglinger er ringformede tætningsdele lavet af gummi eller plast. De forhindrer lækage af smøreolie og indtræden af eksterne urenheder ved nøje at kontakte overfladen af skaftet med deres læber.
De bruges ofte til forsegling af smøresystemer i roterende aksler, såsom i de lejede dele af motorer og reduktionsanlæg. De har en simpel struktur og lave omkostninger, men det relevante tryk og temperaturområder er relativt smalle.
Magnetiske væskeforseglinger er avancerede tætningsteknologier. De bruger væsken O - ring dannet af magnetisk væske under virkningen af et magnetfelt til forsegling, opnåede ikke -kontaktforsegling.
De er velegnede til højt - vakuum, høj - hastighed og støv - gratis miljøer, såsom i halvlederproduktionsudstyr og rumfartsinstrumenter. De har fremragende tætningsydelse, næsten opnåelse af nul lækage, men omkostningerne er relativt høje.
Flydende ringforseglinger bruger den throttlingseffekt dannet af det lille kløft mellem den flydende ring og skaftet for at forhindre væskelækage. Normalt skal de bruges sammen med et tætningsoliesystem.
De bruges ofte i høje trykcentrifugalpumper og kompressorer, såsom hydrogeneringspumper i olieraffinaderier. De kan tilpasse sig høje hastighed og høje trykbearbejdningsbetingelser, men strukturen er kompleks og kræver et hjælpesystem for at sikre normal drift.
Svejsede tætninger forbinder tætningsdele permanent gennem svejsning for at eliminere lækage fuldstændigt.
De er egnede til en tid - brug scenarier eller lejligheder med ekstremt høje lækagebehov, såsom kølepumper for atomreaktorer og rumfartsudstyr. De har ekstremt høj pålidelighed, men er vanskelige at reparere og kræver ofte, at hele forseglingsdelen udskiftes som en helhed.
Overvejelser til valg af pumpeforseglingsmetoder
Når man vælger en pumpeforseglingsmetode, skal følgende faktorer betragtes som omfattende:
Vi glæder os varmt velkommen dine forespørgsler. Det professionelle team af eksperter på Teffiko er på standby på alle tidspunkter, klar til at tilbyde ind - dybde teknisk vejledning og tilpassede løsninger. Uanset om du står over for udfordringer med at vælge den relevante pumpeforseglingsmetode eller har brug for rådgivning om systemoptimering, har vi fået dig dækket. Vi sætter en ære i at levere hurtige, professionelle og personaliserede tjenester, hvilket sikrer, at alle dine problemer løses effektivt. Kontakt os med det samme, og lad os forbedre ydelsen og pålideligheden af dit pumpesystem sammen.
Hjemmeside:www.teffiko.com
E -mail:sales@teffiko.com
