Industri -nyheder

Hvis du nogensinde har handlet efter SS centrifugalpumper, har du sikkert bemærket 304, 316L og 2205 dukker op overalt. Den reelle forskel mellem dem? Deres legeringssminke - og det er det, der gør deres korrosionsbestandighed nat og dag. Jeg har arbejdet med industrielle pumper i årevis, så jeg vil opdele dette enkelt: hvad er der i hver, hvor de fungerer bedst, og hvordan man vælger den rigtige uden at overkomplicere det. Lad os dykke ned.

Efter mange års arbejde i industrisektoren kan jeg med sikkerhed sige, at progressive hulrumspumper (også kendt som rotor-statorpumper, excentriske skruepumper) er absolutte "hæfteklammer" til væskeoverførsel. Som positive fortrængningspumper er de designet specifikt til at håndtere viskøse væsker, ætsende stoffer og medier, der indeholder faste partikler - de er uundværlige i olieudvinding, kemiske anlæg, spildevandsbehandlingsanlæg og fødevareproduktionslinjer.

De fleste gamle centrifugalpumper suger en masse energi - primært fordi deres dele er slidte efter mange års brug, og systemet er simpelthen ikke sat rigtigt op. Men her er sagen: Hvis du holder fast i ideen om "opgradering af kernekomponenter + optimering af systemmatching", tager det trin for trin med standardprocedurer og faktisk verificerer resultaterne korrekt, vil du helt sikkert skære ned på energiforbruget og få udstyret til at holde længere. Tro mig, jeg har set dette arbejde gang på gang med gamle pumper.

Mange mennesker finder udtrykket "flertrins centrifugalpumpe" kompliceret, men det kan ganske enkelt opsummeres i én sætning: En flertrins centrifugalpumpe integrerer to eller flere centrifugalpumper med samme funktion. Med hensyn til væskekanalstruktur er mediumudledningsporten på det første trin forbundet med indløbet på det andet trin, og mediumudledningsporten på det andet trin er forbundet med indløbet på det tredje trin. En sådan serieforbundet mekanisme danner en flertrins centrifugalpumpe.

Denne artikel sammenligner industrielle centrifugalpumper og positive fortrængningspumper med hensyn til arbejdsprincipper, egnede medier, olie- og gasindustriens tilpasningsevne og udvælgelsesprocesser for at lette præcis udvælgelse, samtidig med at Teffikos professionelle pumpeløsninger og konsultationsmetoder introduceres.

Fluoroplastiske magnetiske pumper overfører strøm via magnetiske koblinger, hvilket opnår fuldstændig hermetisk tætning uden lækage. Når motoren driver det ydre magnetiske stål af den magnetiske kobling til at rotere, passerer magnetiske kraftlinjer gennem spalten og isoleringsmuffen for at virke på det indre magnetiske stål, hvilket gør det muligt for pumperotoren at rotere synkront med motoren og overføre drejningsmoment uden mekanisk kontakt. Da væsken er indesluttet i isoleringsmuffen, elimineres materialelækage fuldstændigt, hvilket reducerer forurening, sparer energi, renser miljøet og beskytter den fysiske og mentale sundhed for arbejdere på stedet.