Reparationsmetoder for pumpehjul af kemiske centrifugalpumper

I. Almindelige årsager til impellerskader

1. Korrosion

Mange kemiske medier, såsom syrer, alkalier og organiske opløsningsmidler, kan reagere med metalmaterialerne i pumpehjul. For eksempel er almindelige kulstofstålhjul tilbøjelige til korrosionshuller, når de udsættes for sure medier; selv løbehjul i rustfrit stål med bedre korrosionsbestandighed kan lide af grubetæring eller spændingskorrosion i kloridholdige miljøer - disse er almindelige scenarier, man støder på i daglig pumpevedligeholdelse.

2. Erosion

Hvis den transporterede væske indeholder faste partikler (f.eks. mineralopslæmning, urenheder i spildvæske), vil disse partikler flyde med høj hastighed med væsken og kontinuerligt skure pumpehjulets overflade. Med tiden vil knivene gradvist tynde ud, kanterne bliver slidt, og der kan dannes gruber. Denne type skade er især almindelig i sektioner til transport af mineralgylle og sektioner til behandling af affaldsvæske, som kræver hyppige reparationer.

3. Kavitation

Kavitation er det mest skjulte og let oversete problem. Når pumpens indløbstryk er for lavt, sker der lokal fordampning af væsken, hvorved der dannes bobler. Når disse bobler bevæger sig til højtryksområdet med væsken, kollapser de øjeblikkeligt og genererer ekstremt stærke stødkræfter, der kan sætte løbehjulets overflade ind i en honeycomb-lignende struktur og endda trænge ind i bladene i alvorlige tilfælde. På det tidspunkt, hvor unormal pumpedrift opdages, er kavitationsskader ofte allerede alvorlige.

4. Mekanisk træthed og vibrationer

Problemer som f.eks. fejljustering under installationen, akseldeformation eller lejeslid kan få pumpehjulet til at bære unormale belastninger under drift. På lang sigt vil der sandsynligvis opstå træthedsrevner ved roden af ​​bladene, og nogle gange kan pasformen mellem navet og akslen løsne sig, hvilket resulterer i unormal støj under drift og alvorligt påvirker pumpens stabilitet.

II. Almindelige reparationsmetoder

Metode 1: Svejsereparation

Gælder for metalløbehjul med revner, lokale defekter osv.

Fælles materialer:Rustfrit stål, kulstofstål, Hastelloy osv.

Driftspunkter:

• Efter adskillelse af pumpehjulet skal du grundigt rense overfladekorrosionslaget og oliepletter for at blotlægge grundmaterialet.
• Penetranttest eller ultralydstest anbefales for at bekræfte, at der ikke er skjulte revner.
• Vælg svejsematerialer, der matcher løbehjulsmaterialet; Nikkelbaserede svejsematerialer kan overvejes til stærkt korrosive miljøer.
• Styr svejsevarmeinput for at reducere deformation; TIG-svejsning anbefales til tyndvæggede dele.
• Efter svejsning skal du slibe for at genoprette den oprindelige flowkanalform og genudføre dynamisk balancekorrektion.

Fordele:Genopretter strukturel styrke; omkostningerne er normalt lavere end at udskifte med en ny del.

Bemærkninger:Ikke egnet til korrosion eller erosion i store områder; kræver betjening af erfarne svejsere; forkert varmebehandling kan påvirke materialets korrosionsbestandighed.

Metode 2: Reparation af belægning/foring

Gælder for overfladekorrosion eller let erosionsbeskyttelse, og kan også bruges som en forebyggende vedligeholdelsesforanstaltning. Ikke anvendelig til pumpehjul med strukturelle revner.

Almindelige beskyttelsesmaterialer:

• Epoxybelægning: Syre- og alkalibestandig, let at konstruere.
• Polyurethanbelægning: God slidstyrke, velegnet til partikelholdige medier.
• Keramisk foring: Høj hårdhed, stærk erosionsbestandighed, men høje konstruktionskrav.
• Nikkel-fosfor kemisk plettering: Ensartet dækning, med både korrosionsbestandighed og slidstyrke.

Byggeproces:Overfladerensning → Sandblæsning opruning → Belægningspåføring → Hærdebehandling → Flowkanalslibning.

Fordele:Kort konstruktionscyklus, lave omkostninger og kan forlænge pumpehjulets levetid.

Bemærkninger:For tyk belægning kan ændre flowkanalprofilen; utilstrækkelig overfladebehandling kan let føre til afskalning af belægningen.

Metode 3: Bearbejdningsreparation

Gælder for dimensionelle afvigelser, såsom slid på pumpehjulsnav og deformation af bladprofil. For eksempel, når for- og bagdækslerne på et lukket pumpehjul er tynde på grund af friktion, eller bladudløbet bliver ujævnt på grund af erosion, kan bearbejdning bruges til at genoprette de oprindelige geometriske dimensioner.

Fordele:Høj reparationsnøjagtighed, der hjælper med at genoprette pumpens effektivitet.

Bemærkninger:Kun anvendelig til pumpehjul med minimalt materialetab; overdreven bearbejdning vil reducere styrken; professionelt udstyr er påkrævet til kompleks bearbejdning af buede overflader.

Metode 4: Direkte erstatning

Det anbefales at udskifte med et nyt pumpehjul, hvis pumpehjulet har følgende betingelser:

• Flere gennemgående revner eller knækkede klinger;
• Korrosionsdybde på mere end 30 % af vægtykkelsen;
• Reparationsomkostningerne er tæt på eller overstiger prisen på et nyt pumpehjul.

Ved valg af nyt pumpehjul kan der vælges mere holdbare materialer baseret på medium egenskaber. For eksempel er Hastelloy velegnet til stærkt sure miljøer, og keramisk-forede eller ultrahøjmolekylære polyethylen-løbehjul kan overvejes til arbejdsforhold med højt slid.

III. Vigtige overvejelser under reparation

1. Materiale kompatibilitet:Reparationsmaterialer skal være kompatible med både pumpehjulets basismateriale og det transporterede medium; ellers kan der opstå elektrokemisk korrosion eller belægningsfejl.
2. Dynamisk balancekorrektion:Reparationsoperationer såsom svejsning og belægning vil ændre pumpehjulets massefordeling. Specielt for højhastighedspumper skal dynamisk balance udføres efter reparation for at undgå for store vibrationer under drift.
3. Overholdelse af relevante specifikationer:For pumper i nøglepositioner anbefales det at følge standarder som API 610 for reparationsprocessen, herunder materialebekræftelse, ikke-destruktiv testning og krav til balancekvalitet.
4. Vægt på forebyggende vedligeholdelse:Kontroller regelmæssigt driftsparametre såsom vibrationer og tryk, rengør filtre rettidigt, og betjen pumpen inden for det beregnede flowområde for effektivt at forlænge pumpehjulets levetid. For vigtige pumper anbefales det at åbne dækslet for pumpehjulsinspektion hver 6. til 12. måned.

IV. Ofte stillede spørgsmål

Q1: Kan plastikhjul (f.eks. PTFE, PP) repareres?

A1: Mindre skader kan forsøges med specielle klæbemidler eller varmluftssvejsning, men reparationsstyrken er normalt begrænset. Direkte udskiftning anbefales til nøglepositioner eller miljøer med høj temperatur og højt tryk.

Q2: Hvad er forskellen mellem statisk balance og dynamisk balance?

A2: Statisk balance korrigerer kun tyngdepunktet offset i stationær tilstand, mens dynamisk balance korrigerer ubalancerede kræfter og momenter i en roterende tilstand. Højhastighedspumper skal undergå dynamisk balance.

Q3: Hvordan bedømmer man kavitation?

A3: Normalt vil pumpen producere støj svarende til gruspåvirkning under drift, og løftehøjden og effektiviteten vil falde betydeligt. Inspektion efter adskillelse vil afsløre tætte huller på pumpehjulets overflade.

Oversigt

Impellerreparation er en opgave, der kræver omfattende overvejelser om teknologi, erfaring og specifikationer. Valg af den korrekte reparationsmetode baseret på typen af ​​skade, sikring af materialeegnethed og udførelse af en grundig dynamisk balance- og kvalitetstest er afgørende for at opnå pålidelig reparation og genoprette udstyrets ydeevne. Hvis du har brug for professionel støtte,teffkan give dig pålidelige løsninger. Vi har et professionelt teknisk team og standardiserede processer, forpligtet til at hjælpe dig med at forlænge udstyrets levetid og sikre produktionssikkerhed. 

→ Klik for at lære mere om teffikos professionelle pumpevedligeholdelses- og reparationstjenester