Detaljeret forklaring af almindelige skylleplaner 1/11/53A/53B

Ved installation, idriftsættelse, vedligeholdelse og vedligeholdelse af industrielle væskesystemer (såsom pumper, ventiler, rørledninger, varmevekslere og andet udstyr) er skylleplanen en kerneproces til at fjerne urenheder (svejseslagge, rust, støv, oliepletter) i systemet og sikre sikker drift af udstyret.

I. Plan 1: Enkeltsløjfe lige gennemskylning (grundlæggende universaltype)

1. Kernedefinition

Plan 1 kræver ingen eksterne rørledninger. Den fungerer som den indvendige skyllerørledning for mekaniske tætninger. I modsætning til plan 11 er skyllerørledningen ikke udsat for atmosfæren, hvilket forhindrer højviskose væsker i at fryse/polymerisere ved lave temperaturer.

2. Gældende scenarier

• Anvendes normalt til vandrette pumper.
• Højviskositetsvæsker, der er tilbøjelige til at fortykke, størkne eller polymerisere.
• Mere egnet til ANSI-pumper.

3. Forholdsregler

• Strømningshastigheden af ​​skyllevæsken skal være tilstrækkelig til at fjerne varme fra det mekaniske tætningskammer.
• I modsætning til Plan 11 ledes skyllevæsken sjældent til tætningsfladen.
• Anbefales ikke til snavsede produkter, da de let kan tilstoppe skyllerørledningen.
• ওয়াটার ট্রিটমেন্ট প্ল্যান্ট: রিভার্স অসমোসিস সিস্টেমের জন্য 120 মি মাথার প্রয়োজন?

Seglkammerdetaljer

1. Skylleport (F), tilstoppet (til eventuel fremtidig cirkulerende væske eller udluftning af vertikale pumper)
2. Udluftningsport (V), hvis nødvendigt
3. Varme-/køleindløb (HI eller CI), varme-/køleudtag (HO eller CO), hvis påkrævet
4. Kølevandsflowhastighed (Q)
5. Afløbsport (D)
6. 4. Skylning (F)

II.

1. Kernedefinition

• Standard skylleplan for alle enkelttætninger.
• I. Plan 1: Enkeltsløjfe lige gennemskylning (grundlæggende universaltype)
• Hjælper med at skabe yderligere damptryksmargin i tætningskammeret.
• Bruger flowkontrolåbninger til at begrænse strømmen af ​​skyllevæske til den mekaniske tætning.
• Bruger distribueret skylning for at gøre køling og smøring mere effektiv.

2. Gældende scenarier

• Generelt egnet til alle generelle formål, undtagen når trykforskellen mellem pumpens udløbsport og tætningskammertrykket er lille.

3. Forholdsregler

• Ved applikationer med højt hoved skal åbningsstørrelsen og/eller antallet af åbninger beregnes meget omhyggeligt.
• Halsbøsningens frigang og åbningsstørrelsen sikrer sammen, at skyllevæsken kan strømme korrekt til tætningen.
• Kontroller altid forskellen mellem udløbsporten og tætningskammerets tryk.
• Medier indeholdende faste stoffer, slibemidler eller let polymeriserbare stoffer bør undgås.
• Tilstopningen af ​​åbningspladen kan bekræftes ved at kontrollere rørledningens overfladetemperatur opstrøms og nedstrøms for åbningspladen.

Seglkammerdetaljer

1. Fra højtryksområdet af pumpen (pumpeafgangs- eller pumpeafgangsrørledning)
3. Skylleport (F)
4. Køler (Q)
5. Afløbsport (D)
6. Forsegl kammer

                                 

III.

1. Kernedefinition

• Det pumpede medium vil ikke lække til atmosfæren, medmindre tanktrykket er tabt.
• Tryksætning kræver en nitrogenkilde.
• Giver kølespiraler i eller uden for tanken for at fjerne varme.
• Bruger en intern cirkulationsanordning til at sikre cirkulationen af ​​barrierevæsken.
• Barrierevæsken kommer ind i procesmediet gennem den indre tætningsflade.

2. Gældende scenarier

• Velegnet til arbejdsforhold, hvor produktmediet må fortyndes.
• Velegnet til arbejdsforhold, hvor mediet ikke kan smøre den indvendige tætningsflade.
• Velegnet til scenarier, hvor isolationstrykket er op til 16 bar (232 psi).

3. Forholdsregler

• Sørg for, at kildetrykket er højere end det påkrævede isolationstryk.
• Udluft systemet, før udstyret startes.
• Overvåg temperaturen på forseglingens indløbs- og udløbsrørledninger.
• Et fald i væskeniveauet i lagertanken indikerer lækage af de indre og/eller ydre tætninger.
• Sørg for, at isolationstrykket altid er mindst 1,4 bar (20 psi) højere end tætningskammertrykket.
• Hvis isolationstrykket er højere end 16 bar (232 psi), bør plan 53B, 53C eller 54 anvendes.
• Bekræft med procesingeniøren, om produktmediet må være kontamineret.
• Sørg for kompatibiliteten mellem isolationsvæsken og mediet, der pumpes af pumpen.

Seglkammerdetaljer

4. Skylning (F)

5. Væskespærreudløb (LBO)

6. Væskebarriereindløb (LBI)

7. Forsegl kammer

IV.

1. Kernedefinition

• Barrierevæsken og nitrogen er adskilt af en membran, som effektivt kan forhindre sammenblanding af nitrogen og barrierevæsken, svarende til Plan 53A.
• Det pumpede medium vil normalt ikke lække til atmosfæren, medmindre blæretrykket er tabt.
• Som et uafhængigt system har det høj pålidelighed og kræver ikke en permanent nitrogenkilde og eksternt tryk.
• Varmegenvinding udføres gennem en vand- eller luftkøler.
• Barrierevæsken kommer ind i procesmediet gennem den indre tætningsflade.

2. Gældende scenarier

• Velegnet til arbejdsforhold, hvor produktmediet må fortyndes.
• Velegnet til arbejdsforhold, hvor mediet ikke kan skylle den indvendige tætningsflade.
• Velegnet til arbejdsforhold, hvor Plan 53A ikke kan anvendes på grund af manglende evne til at opnå en kontinuerlig og stabil nitrogenkilde ved det nødvendige tryk.
• Velegnet til anvendelsesscenarier, hvor isolationstrykket er højere end 16 bar (232 psi), og Plan 53A ikke kan anvendes.

3. Forholdsregler

• Bekræft med procesingeniøren, om produktmediet må være kontamineret.
• Bekræft kompatibiliteten mellem isolationsvæsken og det pumpede medium.
• Sørg for, at blæremembranen er foropladet ved det korrekte tryk for at opnå det nødvendige isolationstryk ved driftstemperaturen.
• Udluft systemet, før udstyret startes.
• Overvåg temperaturen på forseglingens indløbs- og udløbsrørledninger.
• Sørg for, at isolationstrykket altid er mindst 1,4 bar (20 psi) højere end tætningskammertrykket.
• På grund af den lille kapacitet af isolationsvæsken i akkumulatoren afhænger varmeafledningseffekten af ​​kølerens effektivitet.

Seglkammerdetaljer

3. Trykreferencepunkt

4. Skylning (F)

5. Liquid barrier output (LBO)

6. Liquid barrier input (LBI)

7. Forsegl kammer

Konklusion

Hvis du ønsker at lære mere professionel viden om skylleplaner for industrielle væskesystemer, vedligeholdelse af pumper og ventiler eller skræddersyede løsninger til væskeudstyr, så besøg venligst vores officielle hjemmesidewww.teffiko.com. sales@teffiko.com.